A fibra de vidro
É o material compósito produzido
basicamente a partir da aglomeração de finíssimos filamentos flexíveis de vidro
com resina poliéster (ou outro tipo de resina) e posterior aplicação de uma
substância catalisadora de polimerização. O material resultante é geralmente
altamente resistente, possui excelentes propriedades mecânicas e baixa
densidade.
Permite a produção de peças com grande variedade de formatos e
tamanhos, tais como placas para montagem de circuitos eletrônicos, cascos e
hélices de barcos, fuselagens de aviões, caixas d'água, piscinas, pranchas de
surf, recipientes de armazenamento, peças para inúmeros fins industriais em
inúmeros ramos de atividade, carroçarias de automóveis, na construção civil e em
milhares de outras aplicações.
A fibra de vidro faz o papel da armadura de
ferro no concreto armado: torna as peças resistentes a choques, tração e flexão.
A fibra de vidro é fornecida em mantas prensadas, tecidos trançados, fitas
ou cordéis (rooving) que são lançados ou desfiados sobre o molde e impregnados
de resina. A manta prensada é mais barata, mas solta "fiapos" durante a
montagem, enquanto que o tecido, um pouco mais caro, permite um trabalho mais
limpo, peças mais resistentes e com melhor aparência final.
Manuseio
A Fibra de Vidro é trabalhada de
forma artesanal, tem maior liberdade de forma, não enferruja e não oxida. Sendo
que uma das suas principais características é a leveza.
A fibra de vidro tem
ainda muitas características importantes como, por exemplo,isolante elétrico,
isolante térmico, resistência ao fogo, alta resistência mecânica e à
oxidação,resistência à umidade, baixo custo e peso mínimo.
Para se produzir
uma peça, utiliza-se um molde.
O negativo do objeto desejado é normalmente
fabricado de madeira, alumínio, borracha de silicone ou ainda de fibra de vidro.
Para peças grandes, como uma capota, o molde em fibra de vidro é mais
indicado.
Segurança
É importante que você tenha alguns
aparelhos de segurança: luvas de borracha, máscaras de papel e máscaras com
respiradores com filtro para produtos químicos.
Evite contato com a fibra,
porque a penetração de agulhas microscópicas de vidro podem provocar irritação
da pele, coceira, principalmente entre os dedos.
Trabalhar num lugar
ventilado, sem vento, sem crianças ou animais domesticos.
Resina
É um composto orgânico derivado
do petróleo, que passa de seu estado líquido para o estado sólido, através de um
processo químico chamado "Polimerização".
Os tipos de resinas
são:
Resina Poliéster Ortoftálica (Mais
comum e de uso generalizado);
Resina Poliéster Isoftálica (Aplicada em
moldes feitos de Fibras de Vidro, em tubulações e piscinas);
Resina
Poliéster Isoftálica com NPG – (Alta Cristalinidade e boa Flexibilidade -
Resistente a temperaturas elevadas, água natural e à manchas);
Resina
ÉsterVinílica (Possui alta resistência química e mecânica (impactos), usada na
fabricação de equipamentos de fibras de vidro para o combate a
corrosão);
Resina Epoxi Amina (peças estruturais e principalmente em
revestimentos para proteção química e de intempéries e peças de alta resistencia
mecanica).
Compósitos
Compósitos são sistemas constituídos
de dois ou mais materiais componentes.
No que se refere aos compósitos de
fibra de vidro, os principais ingredientes, normalmente, são as fibras de vidro
e uma resina plástica. Adiciona-se reforços de fibra de vidro à resina, tanto
numa moldagem quanto num processo de fabricação, os quais dão forma ao
componente final.
Quando a resina cura, solidificando-se, é reforçada pela
fibra de vidro.
A forma da parte final depende do molde, da ferramenta ou
outro ferramental que controla a geometria do compósito durante o processo.
A
resistência do compósito depende, primeiramente, da quantidade, da disposição e
do tipo de reforço na resina. Tipicamente, quanto maior a quantidade de reforço,
maior será a resistência.
Em alguns casos, as fibras de vidro são combinadas
com outras fibras, como as de carbono ou aramidas, criando um compósito
"híbrido" que combina as propriedades de mais de um material de reforço.
Além
disso, freqüentemente, os compósitos são formulados com cargas (pó de marmore,
cimento, etc.) e aditivos que mudam os seus parâmetros de processo e
desempenho.
Seria impraticável relacionar os inúmeros polímeros que podem ser
melhorados com as fibras de vidro; no entanto, todos os polímeros acabam caindo
em um de dois grupos básicos: termofixos e termoplásticos.
Termofixos
Os termofixos ou resinas termofixas,
curam num estado irreversível, porque sua estrura molecular é interligada.
Compara-se a resina termofixa a um ovo. Uma vez cozido, essencialmente,
permanece no mesmo estado.
Como exemplo de resinas termofixas para
compósitos, temos as resinas poliéster insaturadas, éster-vinílicas, epóxis,
uretânicas e fenólicas.
Por outro lado, uma resina termoplástica tem
estrutura molecular linear, que amolece repetidamente quando aquecida em direção
ao seu ponto de fusão e endurece quando resfriada. Em termos simples, pode-se
comparar um termoplástico à parafina, a qual flui quando aquecida e endurece
tomando sua forma quando resfriada.
Como exemplos de resina termoplástica
para compósitos, temos polipropileno, polietileno, poliestireno, ABS
(acrilonitrila-butadieno-estireno), "nylon", policarbonato, poliéster
termoplástico, óxido de polifenileno, polisulfona e PEEK
(poli-éter-éter-cetona).
Diferença entre fibra de
vidro e fibra de carbono??
Simples, o processo para moldá-lo é
quase o mesmo que o da fibra de vidro, porém ele é mais resistente e vai ficar
mais leve - assim como sua carteira - sendo que um m² de fibra de carbono pode
chegar a 300 Reais...
Para quem é iniciante recomendo dentre essas duas usar
a fibra de vidro, pois um erro pode ser economicamente viável de se concertar...
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